24.10. Противопожарные требования к техническому состоянию сварочного оборудования — Пожарная безопасность — статьи о строительстве и ремонте

24.10. Противопожарные требования к техническому состоянию сварочного оборудования - Пожарная безопасность - статьи о строительстве и ремонте24.10. Противопожарные требования к техническому состоянию сварочного оборудования Требования ППБ о недопустимости работы на неисправном сварочном оборудовании и необходимости его технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта (пп. 654, 670 ) более подробно регламентируются СО, на которые в п.3.2 Ин сделана ссылка о выдачи наряда в соответствии с правилами охраны труда. Рукава применяемые для подачи горючих газов (далее – ГГ) должны быть красного цвета, а для подачи кислорода синего. Рукава черного цвета допускается обозначать двумя резиновыми цветными полосами, которые наносятся на их концах длиной не менее 1 м. Цветные полосы не наносятся на рукава черного цвета для подачи кислорода под давлением (40 кг/кв. см) 4 МПА (п.7.3.43*СО). Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для ГГ должны иметь левую резьбу, а на баллонах с кислородом – правую. Присоединять к баллону с кислородом редуктор и рукав для ГГ запрещается (п.7.3.31 СО) Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов. Допускается вместо хомутиков закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться (п. 658ППБ) Сварочные рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т. п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества (п.7.3.41 СО). Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 р, где рабочее давление, МПа (кгс/кв. м). Рукава выдерживают при этом давлении не менее 10 мин. Испытание рукавов должны проводится специально назначенными лицами. Результаты испытаний должны заноситься в журнал произвольной формы (п.7.3.42 СО). При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневмо-испытанием воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом погружения в воду. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Следует отметить, что в ходе практических проверок выполнения на объектах требований по испытанию рукавов чаще всего обнаруживается отсутствие оснастки для этого Манометры, редуктора, баллоны, резаки и горелки Манометры на редукторах к баллонам должны проверятся ежегодно в соответствии с требованиями п.7.3.29 СО. Герметичность редукторов для газопламенной обработки должна проверяться ежеквартально путем проведения испытаний (п.7.3.76 СО). Резаки и горелки ежемесячно должны проверяться на газонепроницаемость и горение. Результаты проверок в заносятся в журнал (п.7.3.76 СО). Баллоны должны технически освидетельствоваться раз в пять лет в соответствии с требованиями пп.7.3.15*;7.3.16 СО. — неисправности манометра на редукторе ( отсутствии клейма о ежегодном испытании или не своевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор); -нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания (п.5.6.9 б, в). Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком (п.679 ППБ). Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно после окончания работы. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя в соответствии с п.7.2.31 СО должен быть указан инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху. Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цени должно быть не ниже 0,5 мегом. Замеры сопротивления изоляции сварочных проводов оформляются протоколами. Замер сопротивления изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей должен проводиться ежегодно (п.7.2.29 СО). Результаты измерений сопротивления изоляции и испытаний изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока заносятся в « Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему » (п.7.2.30 СО). В старых ППБ – 06 -72 требовалось проверять изоляцию не реже 1 раза в 3 месяца (при автоматической сварке под слоем флюса — 1 раз в месяц) и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена (п.678 ППБ). Помимо заземления основного электросварочного оборудования, в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (п.678 ППБ). Заземление сварочных агрегатов производится проводом, сечением не менее 6 кв. мм. или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 кв. мм (п.4.11 Ин, п.7.2.12 СО). Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители. Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к держателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с помощью болтов, струбцин и зажимов. Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов (пп. 673,674 ППБ). При проведении работ в пожароопасных помещениях изоляции обратного провода должна быть такая же, как прямого (п.675 ППБ). Конструкция держателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а так же исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при его случайном падении на металлические предметы.

Рукоятка держателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала (п. 676 ППБ). Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ. Перед сваркой электроды должны быть просушены при температуре, указанной в паспортах на конкретный тип электродного покрытия. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, без вздутий, наплывов и трещин (п. 677 ППБ). <<